Ерата на трансформаторите: „цифровите близнаци“ вече са тук. Има по-добър начин. Идентифициране на начини за подобряване на ефективността на процесите на инженерно проектиране Секс, лъжи и машинно обучение

23 юни 2017 г. Създаване на 3D Цифров близнак(Digital Twin) е включена в списъка със стандартна функционалност на Winnum® - платформа за индустриалния интернет на нещата. С Winnum® създаването на 3D цифрови близнаци вече е толкова лесно, колкото свързването на сензори.

„Дигитален близнак” е компютърно представяне на конкретен физически продукт, група продукти, механичен или технологичен процес, който напълно повтаря всичко, което прави неговият физически прототип, като се започне от движения и кинематика и се стигне до представяне на неговата физическа среда и текущи условияработа, включително движение на течност и газ. Цифровият близнак действа като посредник между физически продукт и важна информация за него, като данни за работа или поддръжка. Сега, с помощта на Winnum, пълноправен Обратна връзкавъз основа на събиране на данни от реалния свят и прехвърляне на тези данни в цифровия свят.

Какво е 3D Цифров близнак?

Триизмерният цифров близнак е компютърно генерирано 3D представяне на конкретен физически продукт, група продукти, механичен или технологичен процес, което включва не само триизмерна геометрия, спецификациии текущи параметри на работа, но и други важна информация- среда и условия на работа, техническо състояние и време на работа, взаимодействие с други обекти, прогнозни аналитични данни, включително прогнозиране на повреди и повреди. Цифровият близнак може да бъде или опростен, или много подробен и отразяващ широк обхватразнообразие от характеристики както на самия продукт, така и на технологични и производствени процеси.

Наличието на триизмерен цифров близнак помага да се организира връзката на продукта с обектите, свързани с него, софтуеротговаря за управлението на продуктите, наблюдението на експлоатационното състояние и работния процес и др. 3D Digital Twin е особено ценен, когато най-точно отразява действителното състояние и характеристиките на производителността на своя физически аналог. Колкото и точни, детайлни и сложни да са действията на етапите на проектиране, моделиране и предварително производство, Истински живот, като правило процесите протичат малко по-различно и цифровият близнак може да действа като мост към необходимата информацияотносно действителната работа на продуктите. Тази информацияможе да се използва по различни начини, например за оценка на тесните места, възможности за подобрение и промяна, потвърждаване на осъществимостта на промените и т.н. Освен това, тъй като Digital Twin е триизмерен обект, работата с него е много по-ясна за човек, отколкото работата с всякакви таблици или графики. 3D Digital Twin ви позволява да гледате вътре в реален физически обект, докато той работи, без да се налага да спирате оборудването или да отваряте панели, които блокират достъпа до части, изискващи проверка.

Уникалната функционалност на Winnum позволява на нашите клиенти да създават и управляват 3D дигитални близнаци чрез комбиниране на информация от физически обекти и процеси от реалния свят с информация, генерирана от различни системи за автоматизирано проектиране (CAD). Winnum поддържа зареждане на 3D CAD модели в неутрални формати като STL, VRML и OBJ, с директно зареждане, достъпно за Blender и Collada. Наличието на готови 3D библиотеки от роботи, оборудване, сензори и други геометрични обекти допълнително ускорява и опростява процеса на създаване на Digital Twins, дори и за онези компании, които не могат да се похвалят с напълно дигитализирани продукти в 3D форма.

3D сцени и интелигентни цифрови близнаци (Smart Digital Twin)

Всеки цифров близнак съответства на един конкретен екземпляр на продукта. Тоест, ако една компания използва 100 единици оборудване или произвежда стотици хиляди продукти, тогава за всяка част от оборудването/продукта има свой собствен Digital Twin. Уникалните възможности на Winnum за работа с големи данни ( Голяма информация) ви помага да работите с толкова много цифрови близнаци, за да решавате ежедневни проблеми и да предоставяте висока производителностсистеми, независимо от броя им.

3D сцените се използват за комбиниране на цифрови близнаци и за вникване в техните общи характеристики. експлоатационни характеристикии показатели, общи отклонения с отчитане на работната среда и др. 3D сцените на Winnum не са просто 3D среди, както е обичайно в CAD системите. 3D сцените в Winnum са възможност за създаване на пълноценен 3D свят с широк набор от инструменти за работа със светлинни източници (включително Raytracing, огледални изгледи, мъгла, интензитет, прозрачност), текстури (включително динамични текстури с видео поток), персонализирани камери и механизми за взаимодействие с 3D обекти (избиране на обект, щракване върху обект, прехвърляне на контролно действие).

Всички действия на 3D сцена и всички инструменти за работа с 3D Digital Twin са достъпни изключително в уеб браузъра.

Относно компаниятаСигнум

Signum (SIGNUM) е глобален доставчик на решения за индустриалния интернет на нещата (IIoT). Решенията на компанията спомагат за трансформирането на процесите на създаване, експлоатация и поддръжка на продукти, използващи технологиите за индустриален интернет на нещата (IIoT). Платформата Winnum™ от следващо поколение дава на компаниите инструментите, от които се нуждаят, за да събират, анализират и генерират допълнителни приходи големи обемиданни, генерирани от свързаните с компютърна мрежаконтролери, сензори, продукти и системи.

В Русия днес е трудно да се говори за 4-та индустриална революция, но ние вярваме, че е необходимо да се говори. Сред технологичните двигатели в индустриалните предприятия в новото поколение ще се появят индустриални платформи за интернет на нещата, които реализират концепцията за цифров близнак.

Анализаторите на Forrester определят цифров близнак като създаване на реален физически обект в абстрактна цифрова форма, който действа като посредник за всяка комуникация с реално устройство.

Според Дженерал Електрик, идеята за дигитален близнак е да отиде по-далеч от просто работа с цифрови модели. Компанията казва, че поддръжката ще се извършва и в синхрон с цифровия модел на реалния обект чрез сензорни системи и комуникации.

Анализаторската агенция Gartner прогнозира, че до 2021 г. половината от големите индустриални компании ще използват цифрови близнаци и в резултат на това тези организации ще получат 10% увеличение на оперативната ефективност.

„Дигиталните близнаци стимулират бизнес въздействието на IoT, като предлагат мощен начин за наблюдение и управление на активи и процеси“, казва Алфонсо Велоза, вицепрезидент по изследванията в Gartner. Това особено вълнува нашия екип, тъй като в проекта SAYMON сме много тясно ангажирани с автоматизирания мониторинг и контрол, в т.ч. информационни системии интернет на нещата. Разбира се, конкуренцията на пазара за платформи за управление на IoT е доста висока - буквално всяка голяма дигитална корпорация днес твърди, че има платформи, но не всеки е успял да направи свои собствени разработки или да придобие компания с готово решение. Често изявлението за наличност е почит към приличието - има технологична тенденция, има изявление от корпорация.

Днес все още не работим с цифрови модели и чертежи - отворени сме към партньори с опит в тази област. В момента имаме опит в сътрудничество с компания, която създава фотореалистични копия на индустриални съоръжения и в резултат на това се роди отделен проект VIOTR, съчетаващ силата на дигитализираното пространство с възможността за получаване на данни от реални сензори и видео камери, възможност за управление на превключватели, релета и амортисьори в реалния свят. Проектът VIOTR днес е с фокус върху образователните технологии на бъдещето, но по същество е част от концепцията за дигитален близнак.

Точно това формулират нашите колеги от списание Computer Weekly - новият подход включва управление на комуникациите между крайните устройства и вътрешните системи и огледално отражениепромени във виртуалния модел на устройството - с други думи, появява се цифров близнак.

Примерите показват, че дори такива прости операции като управлението на ключалките на вратите могат да постигнат значителни икономии при работа. Dormakaba, която произвежда интелигентни брави за врати, използва софтуера за управление на полето на ServiceMax от 2012 г., което му помага да наблюдава своите инсталации. Подробните данни за ефективността на всяка врата помагат на Dormakaba и нейните партньори да управляват сградите по-ефективно. Неотдавнашно проучване на Vanson Bourne за ServiceMax установи, че индустриалните компании губят $260 000 на час поради непланиран престой. Прогнозиране на неуспех при използване цифрови близнациможе да помогне за преодоляване на този проблем. Цифровият близнак може да предостави на инженерите в Dormakaba най-актуалния запис на всяка дейност или събитие, записано от сензорите на вратата, записва инсталирането на компоненти и актуализации на фърмуера и може да се използва от сервизния екип на Dormakaba за определяне на продължителността на живота на продукт заедно с Подробно описаниедневник за сигурност, който е свързан с вратата. Също така е важно да се осигури тясна комуникация с доставчиците на части и компоненти и управление на жизнения цикъл на продукта, като се гарантира изключително ясно ниво на контрол и обслужване. Чрез използването на прогнозиране на цифрово заключване Dormakaba очаква да намали броя на клиентските обаждания и да подобри качеството на услугата. Съвместно със Swisscom е създадена облачна платформа за управление на брави. Обучението на партньори е важен елемент от иновациите и бизнес трансформацията, признава Дормакаба.

В доклад на Gartner Цифровите близнаци ще повлияят на икономическите и бизнес моделите, аналитичната фирма прави аналогия между количеството събиране на данни, извършено от компании като Google, Amazon и Netflix, и колко данни цифровите близнаци в индустриалните фирми ще създадат, за да наблюдават непрекъснато работата на оборудването, свързано към системи за контрол.

Анализаторите предупреждават, че това ще изисква още повече контрол върху компонентите и софтуерните актуализации, а също така ще наложи производителите на автомобили да станат доставчици на софтуер. „Операторите на активи ще трябва да добавят умения за управление на активи софтуерв техните оперативни подразделения, тъй като те добавят по-интелигентни активи и добавят собственост върху софтуер и данни за поддръжка на договори“, предупреждават анализатори.

В раздела „Нова дума“ Апарат говори за наскоро появили се термини, свързани с новото общество. Този брой включва цифров близнак. Компютър, който знае всичко за вас и може да имитира поведението ви.

Цифров близнак

Предполага се, че за да създадете цифров близнак, специален софтуер ще анализира вашата кореспонденция в социалните мрежи и електронна поща, история на браузъра и покупки в онлайн магазини, информация от носими устройства, смартфони или умен часовники всяка друга налична информация. Въз основа на тези данни с помощта на специални алгоритми ще може да се програмира вашето поведение: как бихте отговорили на партньор в бизнес писмо, какво бихте казали на децата си в съобщението им във Facebook. Компютрите вече знаят много за нашите предпочитания, например рекламните компании анализират нашите заявки за търсенеИ имейли, създайте профил за всеки човек и се опитайте да му показвате само онези реклами, които ще му бъдат наистина интересни.

Софтуерът, който имитира човешкото поведение, също започва да навлиза в нашия живот: цифровите асистенти - Siri от Apple, Cortana от Microsoft и Watson от IBM - комуникират с потребителя, отговарят на неговите въпроси и могат да водят разговор дори на абстрактни теми. Разработени са първите чатботове, които успешно преминават теста на Тюринг – тоест подвеждат хората, които общуват с тях, да вярват, че не са изкуствен интелект, но истински човешки.

Учените обмислят и по-фантастични варианти за създаване на дигитален близнак: пълна дигитализация на мозъка, така нареченото качване на съзнанието. Но работата в тази насока сега е само в начален етап: например, като част от проекта Blue Brain, до 2023 г. трябва да бъде напълно симулиран дигитален вариант на неокортекса, основната част от мозъчната кора на човека.

Как да използвате цифров близнак

Говорете с човек след смъртта му

Един от най-амбициозните планове е да се създаде двойник, който да замести човек след смъртта му. „Когато ти и аз умрем, децата ни няма да идват на гробовете ни. Те ще отидат и ще управляват нашите дигитални близнаци и ще говорят с тях“, казва Джон Смарт. „Този ​​сценарий може да звучи малко пресилено“, добавя той. „Но хората вече създават стена на плача върху страниците на починали роднини в в социалните мрежии продължете да им изпращате лични съобщения. Сценаристите и режисьорите на научна фантастика обичат подобни гледни точки. Например, една от историите в телевизионния сериал „Черно огледало“ разказва как млада жена замени съпруга си, загинал в автомобилна катастрофа. цифрово копие. По-късно тя „изтегли“ съзнанието на съпруга си в андроид робот – тоест тя на практика го съживи.

Личен асистент

Тази опция е много по-лесна за изпълнение и не изисква такава високо нивокогнитивни способности. До известна степен това вече се прилага напр дигитален асистент Google Nowанализира вашите имейли и заявки за търсене, като ви дава съвети, които улесняват живота ви. Цифровият близнак обаче ще може не само да ви подскаже нещо, но и да поеме някои от задачите ви, макар и съвсем прости: да си запишете час при лекаря, да насрочите бизнес среща и в магазина да посочите продукти, които са най-подходящи за вашата диета по съдържание на полезни вещества.

Недостатъци на проекта

Един от основните недостатъци на тази концепция, който дори идеологът й Джон Смарт признава, е пълното нарушаване на неприкосновеността на личния живот. Програмата ще прочете цялата ви кореспонденция, ще анализира покупките и като цяло ще проникне в това, което се нарича личен живот по всякакъв възможен начин. Големите корпорации, които събират по-малко данни, вече са изправени пред протести.

Джон Смарт

Знаеш ли, бих искал да пазя здравната и финансовата си информация в малък сейф, така че никой да няма достъп до нея. Но такова мислене е атавизъм. Не можете да получите много, освен ако не пожертвате поверителността си. Убеден съм, че докато хората се чувстват в контрол над технологиите, поверителността на данните ще бъде на второстепенно място.

Изображение: Едуард Блейк Едуардс

Една от обещаващите идеи на утрешния ден, засягаща всяко производство, е цифровото моделиране на активи: създаване на виртуални копия на реални обекти, които изглеждат и функционират точно по същия начин като техните прототипи. В Gazprom Neft „цифровите близнаци“ са тясно ангажирани в преработвателните предприятия на компанията и голяма част от тази иновативна технология вече е внедрена

От чертежи до 3D модели

Малко история. Хората винаги са имали нужда от чертежи и диаграми, от момента на първите изобретения - колелото и лоста, за да си предават информация за дизайна на тези устройства и правилата за тяхното използване. Първоначално това бяха примитивни рисунки, съдържащи само най-простата информация. Дизайнът обаче стана по-сложен, а изображенията и инструкциите по-подробни. Оттогава технологиите за визуализиране, документиране и съхраняване на знания за структури и механизми са изминали дълъг път. въпреки това за дълго времехартията остава основният носител за записване на инженерни идеи, а самолетът остава работното пространство.

През втората половина на ХХ век стана ясно, че обичайната армия от чертожници, въоръжени с чертожни дъски, вече не е в състояние да се справи с бързия растеж на индустриалното производство и сложността на инженерните разработки. Ускоряването на обработката на обемна и сложна информация (например технологична инсталация за атмосферна дестилация на нефт съдържа повече от 30 хиляди единици оборудване) изисква промяна в технологията на работа на дизайнери, дизайнери, строители, технолози, специалисти по експлоатация и поддръжка. Еволюция технически средствадизайнът взе нов обрат и в началото на 90-те години на миналия век системите за компютърно подпомагано проектиране - CAD - дойдоха в петролната индустрия. Първоначално те използваха 2D чертежи, а след това, в края на 2000-те, стигнаха до 3D.

Съвременните системи за проектиране позволяват на инженерите да извършват оформлението и проектирането на промишлени съоръжения в обемна форма, като вземат предвид всички ограничения и изисквания на производствения процес, както и изискванията за индустриална безопасност

Съвременните системи за проектиране позволяват на инженерите да планират и проектират промишлени съоръжения в обемна форма, като вземат предвид всички ограничения и изисквания на производствения процес, както и изискванията за индустриална безопасност. С тяхна помощ можете да създадете проектен модел на конкретна инсталация и правилно да поставите технологични и технически компоненти върху нея без противоречия и сблъсъци. Опитът показва, че чрез използването подобни системивъзможно е да се намали броят на грешките и несъответствията при проектирането и работата на различни инсталации с 2-3 пъти. Тази цифра е впечатляваща, когато вземете предвид, че за голямото промишлено оборудване броят на грешките, които трябва да бъдат коригирани по време на процеса на преглед на проекта, е хиляди.

От гледна точка на дизайнерите и строителите, използването на 3D модели позволява радикално подобряване на качеството на проектната документация и намаляване на времето за проектиране. Изграденият информационен модел на обекта се оказва полезен на етапа на експлоатация. Това е ново ниво на собственост върху индустриално съоръжение, при което персоналът може да получи всякаква информация, необходима за вземане на решение или изпълнение на задача в най-кратки срокове, въз основа на съществуващия модел. Нещо повече: когато след известно време се наложи модернизация на оборудването, бъдещите дизайнери ще имат достъп до цялата необходима информация, с история на ремонти и поддръжка.

Омски пилот

Сергей Овчинников,
Ръководител на отдел „Системи за управление“ в „Газпром нефт“.

Разработването и внедряването на система за управление на инженерни данни без съмнение е важна част от иновативното развитие на звеното за логистика, обработка и продажби. Функционалността, присъща на SUPRID, и потенциалът на системата ще позволят на звеното в частност и на компанията като цяло да станат лидери в цифровото управление на инженерни данни в нефтопреработката. Освен това това софтуере важен компонент от цялата линия от свързани ИТ системи, които представляват основата на BLPS Performance Management Center, който се създава в момента.

През 2014 г. Газпром Нефт стартира проект за създаване на система за управление на инженерни данни за нефтопреработвателни съоръжения - SUPRID. Проектът се основава на използването на технологии за 3D моделиране за проектиране, изграждане и поддръжка на индустриални съоръжения. Благодарение на тяхното използване се намалява времето, необходимо за създаване и реконструкция на нефтопреработвателни инсталации, повишава се ефективността и безопасността на тяхната работа и се намалява времето за престой на технологичното оборудване на завода. Внедряване модерна системауправление на инженерни данни за най-новата платформа Smart Plant for Owners/Operators (SPO) се осъществява от специалисти от отдела за системи за управление на звеното за логистика, обработка и продажби, както и от дъщерната компания ITSK и Автоматика Сервиз.

Чрез употреба автоматизирани системипроектиране, създаване на 3D модели на обекти, е възможно да се намали броят на грешките и несъответствията при проектирането и работата на различни инсталации с 2-3 пъти.

В края на миналата година беше успешно завършен пилотен проект за внедряване на функционалност на платформата и настройка на бизнес процеси за новореконструираната първична нефтопреработваща единица в Омската рафинерия - AT-9. Системата реализира функционалност за съхранение, управление и актуализиране на информация за инсталацията през целия й жизнен цикъл: от изграждането до експлоатацията. Заедно със системата бяха разработени нормативна и методическа документация, изисквания към проектанта и стандарти за управление на инженерни данни. „SUPRID е добър помощник в работата“, отбеляза Сергей Шмид, ръководител на инсталацията AT-9 в Омската рафинерия. - Системата ви позволява бързо да получите достъп до инженерна информация за всяко оборудване, да видите неговия чертеж и да изясните технически спецификации, локализирайте местоположението и направете измервания на 3D модел, който точно възпроизвежда действителната инсталация. Използването на SUPRID помага, наред с други неща, за обучение на нови специалисти и стажанти.

Как работи?

Задачата на системата SUPRID е да обхване всички етапи от жизнения цикъл на един технологичен обект. Започнете със събиране на инженерна информация във фазата на проектиране и след това актуализирайте информацията на следващите етапи - строителство, експлоатация, реконструкция, отразявайки текущото състояние на съоръжението.

Всичко започва с информация от проектанта, която последователно се предава и зарежда в системата. Изходните данни се състоят от: проектна документация, информация за функционалната, технологичната и строително-монтажната структура на съоръжението, интелигентни технологични схеми. Именно тази информация се превръща в основа информационен модел, което ви позволява незабавно да получавате целенасочена информация за строителните проекти и технологичната схема на инсталацията, което ви позволява за няколко секунди да намерите желаната позиция на технологичното оборудване, инструменталното оборудване на технологичната схема и да определите участието му в технологичния процес .

От своя страна, използвайки 3D дизайнерски модел на обект, зареден в системата, можете да го визуализирате, да видите конфигурацията на блоковете, пространственото разположение на оборудването, обкръжението със съседно оборудване и да измерите разстоянията между различните елементи на инсталацията. Формирането на оперативен информационен модел завършва чрез свързване на изградената документация и 2D и 3D модели „изградени“, които дават възможност за получаване на подробна информация за свойствата и техническите характеристики на всяко оборудване или негови елементи на етапа на експлоатация. По този начин системата е структуриран и взаимосвързан набор от всички инженерни данни на обект и неговото оборудване.

Роман Комаров,
Заместник-началник отдел „Инженерни системи“ в ITSK, мениджър „Развитие“ в SUPRID

След дългогодишна оценка на ползите от проекта и предварителна разработка, пилотната система беше внедрена за кратко време. Внедряването на SUPRID позволи на компанията да получи инструмент за управление на инженерни данни на съоръжения за рафиниране на нефт. Следващата глобална стъпка, към която постепенно ще се приближаваме, е формирането на цифров информационен модел на петролната рафинерия.

До момента в електронния архив на SUPRID вече са качени над 80 000 документа. Системата позволява позиционно търсене актуална информацияза всякакъв вид оборудване, предоставя на потребителя изчерпателна информация за всеки артикул, включително технически характеристики, габаритни размери, материален дизайн, дизайн и работни параметри и др. „SUPRID“ дава възможност да видите всяка част от инсталацията в триизмерен модел или на технологична схема, да отворите сканирани копия на документи, свързани с тази позиция: работна, изпълнителна или оперативна документация (паспорти, актове, чертежи и др. ).

В електронния архив на SUPRID вече са качени над 80 000 документа. Системата ви позволява да извършвате позиционно търсене за актуална информация за всеки тип оборудване и да предоставяте на потребителя изчерпателна информация за всяка позиция.

Тази променливост значително намалява времето, изразходвано за достъп до актуална информация и нейната интерпретация, и ви позволява да избегнете грешки по време на реконструкцията и техническото преоборудване на съоръжението и подмяната на остаряло оборудване. "СУПРИД" помага за анализиране на работата на инсталацията и нейното оборудване при оценка на ефективността на работа, улеснява подготовката на промени в технологичните разпоредби, разследването на повреди, неизправности, аварии в съоръжението, обучението и обучението на оперативния персонал.

"СУПРИД" е интегрирана с други информационни системи на БЛПС и образува единна информационна средаинженерни данни, които, наред с други неща, ще станат основа за иновативния Unit Performance Management Center. Взаимоотношение с програми като KSU NSI ( корпоративна системауправление на регулаторна и справочна информация), SAP TORO (поддръжка и ремонт на оборудване), MS PSD (система за управление на проектна и разчетна документация) „TrackDoc“, Meridium APM, образува уникална интегрирана система за автоматизиране на процесите на управление на производствените активи на петролна рафинерия, което позволява да се увеличи икономическият ефект от тяхното споделяне за компанията.

Ефективност на проекта

За относително кратък период от време ИТ специалистите на Газпром Нефт успяха не само да овладеят тънкостите на платформата SPO, върху която е изградена системата за управление на инженерни данни, но и да създадат напълно нова инфраструктура за компанията, да разработят набор от регулаторни документи и в крайна сметка да се разработи качествено нов подход към изграждането на нефтопреработвателни съоръжения.

Още на ранен етап от проекта стана очевидно, че системата ще бъде търсена от оперативните служби и услуги на завода капитално строителство. Достатъчно е да се каже, че използването му спестява до 30% работно време за търсене и обработка техническа информацияза всеки обект. Когато „SUPRID“ е интегриран със системи за нормативна и справочна информация, поддръжка и ремонт на оборудване, проектно-сметна документация и други, стават достъпни текущи инженерни данни за бърза и качествена поддръжка на технологичното оборудване. Възможностите на системата позволяват и създаването на симулатор за експлоатационни услуги, което несъмнено ще повиши нивото на подготовка на техните специалисти. За отделите за капитално строителство на рафинерии системата ще се превърне в инструмент за проектиране на етапа на малки и средни ремонти. Този подход значително опростява наблюдението на хода на реконструкцията на промишлени съоръжения и подобрява качеството на ремонтите.

Очаква се направените инвестиции в внедряването на SUPRID да се изплатят за около 3-4 години. Това ще бъде възможно поради намаляване на времето за проектиране, по-ранно прехвърляне на инсталациите от етапа на въвеждане в експлоатация в промишлена експлоатация и в резултат на това увеличаване на обема на произведените готови продукти. Друго съществено предимство е ускоряването на подготовката и изпълнението на работите по поддръжката и изпълнението на реконструкцията и модернизацията на инсталациите чрез намаляване на времето, необходимо на оперативните служби на рафинерията за проверка на новата проектна документация и своевременно откриване на недостатъци и грешки в работата на проекта. и строителни предприемачи.

Програмата за внедряване на SUPRID е предназначена за периода до 2020 г. Той ще се използва за „дигитализиране“ както на съществуващи инсталации, така и за изграждане на нови съоръжения. В момента специалистите се подготвят за копиране на системата в Московската рафинерия.

Какво е цифров близнак?

Цифровият близнак е нова дума в моделирането и планирането на производството - единичен модел, който надеждно описва всички процеси и взаимоотношения както в отделно съоръжение, така и в рамките на цял производствен актив във формата виртуални инсталациии симулационни модели. Така се създава виртуално копие на физическия свят.

Използването на цифров близнак, който е точно копиереален актив, помага за бързо симулиране на развитието на събитията в зависимост от определени условия и фактори, намиране на най-ефективните режими на работа, идентифициране на потенциални рискове, интегриране на нови технологии в съществуващи производствени линии, намаляване на времето и разходите за изпълнение на проекта. Освен това цифровият близнак помага за идентифициране на стъпките за сигурност.

Съвременни технологииправят възможно изграждането на дигитални близнаци на абсолютно всеки производствен актив, било то петролна рафинерия или логистична компания. В бъдеще тези технологии ще позволяват дистанционно управление на целия производствен процес в реално време. На базата на цифровия близнак могат да се комбинират всички системи и модели, използвани за планиране и управление производствени дейности, което ще повиши прозрачността на процесите, точността и бързината на вземане на решения.

Цифровият близнак може да се разглежда и като електронен паспорт на продукт, който записва всички данни за суровини, материали, извършени операции, тестове и лабораторни изследвания. Това означава, че цялата информация, от чертежи и производствена технология до правила за поддръжка и изхвърляне, ще бъде дигитализирана и достъпна за четене от устройства и хора. Този принцип ни позволява да следим и гарантираме качеството на продуктите и да гарантираме тяхното ефективно обслужване.